彈簧做(zuo)的表面(mian)處理大(da)多為電(dian)鍍，彈簧(huang)鍍鋅，彈(dan)簧鍍鎳(nie)等等都(dou)🚶是電鍍(du)人常常(chang)接到的(de)電鍍訂(ding)單種類(lei)，彈簧挂(gua)鍍滾♊鍍(du)都有，那(na)麼電🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鍍(du)人在加(jia)工彈簧(huang)的過程(cheng)中需要(yao)注意哪(na)✔️些事項(xiang)，今天彈(dan)簧加工(gong)小編就(jiu)來介㊙️紹(shao)一下彈(dan)簧加工(gong)過程中(zhong)的要點(dian)。

　　1、不帶支(zhi)承圈的(de)彈簧和(he)鋼絲直(zhi)徑過細(xi)的彈簧(huang)不應焊(han)接🤟簧頭(tou)，但端頭(tou)鋼索不(bu)應有明(ming)顯的松(song)散，應去(qu)毛刺。凡(fan)需焊接(jie)頭部的(de)多股簧(huang)，其焊接(jie)部位長(zhang)度應小(xiao)于3倍索(suo)徑（最長(zhang)不大于(yu)🤟10毫米）。加(jia)熱長度(du)應小于(yu)一圈，焊(han)後應打(da)磨平滑(hua)，氣焊時(shi)焊接部(bu)位應進(jin)行局部(bu)低溫退(tui)火。

　　2、支承(cheng)圈根據(ju)産品要(yao)求可選(xuan)用冷并(bing)和熱并(bing)兩種方(fang)法。采用(yong)熱❓并方(fang)式不允(yun)許将簧(huang)加熱至(zhi)打火花(hua)或發白(bai)，矽錳鋼(gang)♻️溫度不(bu)得高于(yu)850℃。支承圈(quan)與有效(xiao)圈應有(you)效接觸(chu)，間🈲隙不(bu)得超過(guo)圈間公(gong)稱間隙(xi)的👈10%。

　　3、多股(gu)簧特性(xing)可由調(diao)整導程(cheng)決定，繞(rao)制時索(suo)距可進(jin)👈行必要(yao)調🔞整。擰(ning)距可取(qu)3~14倍鋼絲(si)直徑，但(dan)一般取(qu)8~13倍為佳(jia)。其簧力(li)還與✏️自(zi)由高度(du)、并端圈(quan)、外徑及(ji)鋼絲性(xing)能等有(you)密切關(guan)系，可通(tong)過調整(zheng)其中某(mou)項或幾(ji)項予以(yi)改變。

　　4、重(zhong)要彈簧(huang)緊壓時(shi)間為24小(xiao)時，普通(tong)彈簧為(wei)6小時或(huo)連續壓(ya)⛹🏻‍♀️縮3~5次，每(mei)次保持(chi)3~5秒。緊壓(ya)時彈簧(huang)與芯軸(zhou)的間隙(xi)以芯⛱️軸(zhou)直🏒徑的(de)10%為宜，間(jian)隙過小(xiao)則難于(yu)操作，間(jian)隙過大(da)則易☁️使(shi)彈簧📧發(fa)生彎曲(qu)變形。緊(jin)壓時若(ruo)其中一(yi)件彈簧(huang)折斷，則(ze)其餘應(ying)重新處(chu)理。

　　5、對于(yu)H0/D2值較大(da)的多股(gu)簧，在熱(re)處理時(shi)應注意(yi)其變形(xing)問題，考(kao)慮是♉否(fou)穿芯軸(zhou)且應注(zhu)意擺放(fang)方式，選(xuan)用适宜(yi)的熱處(chu)理設🔞備(bei)。在可進(jin)🤞行修複(fu)條件下(xia)，可進行(hang)多次回(hui)火💋和熱(re)壓以達(da)到目的(de)。

　　6、彈簧表(biao)面處理(li)一般進(jin)行磷化(hua)處理即(ji)可，也可(ke)進行其(qi)它處理(li)。凡要進(jin)行鍍層(ceng)為鋅與(yu)镉時，電(dian)鍍後應(ying)進行除(chu)氫處理(li)，除氫後(hou)抽3%（不少(shao)于3件）複(fu)試立定(ding)處理，複(fu)試中不(bu)得有斷(duan)裂。彈簧(huang)應清除(chu)表面髒(zang)物、鹽痕(hen)、氧化皮(pi)，方法可(ke)♋采用吹(chui)砂或汽(qi)油清🥰洗(xi)的辦法(fa)，但不能(neng)采用酸(suan)洗。