彈簧(huang)加工(gong)過程(cheng)中的(de)要點(dian)
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彈(dan)簧做(zuo)的表(biao)面處(chu)理大(da)多為(wei)電鍍(du),彈簧(huang)鍍鋅(xin),彈簧(huang)鍍鎳(nie)等🏃♂️等(deng)都是(shi)☂️電鍍(du)人常(chang)常接(jie)到的(de)電鍍(du)訂單(dan)種類(lei),彈簧(huang)挂鍍(du)滾鍍(du)都有(you),那麼(me)電鍍(du)人在(zai)加工(gong)彈簧(huang)的過(guo)程中(zhong)需要(yao)注意(yi)哪些(xie)事項(xiang),今天(tian)彈簧(huang)加工(gong)小編(bian)就來(lai)介紹(shao)一下(xia)彈💞簧(huang)加工(gong)過程(cheng)中的(de)要點(dian)。
2、支(zhi)承圈(quan)根據(ju)産品(pin)要求(qiu)可選(xuan)用冷(leng)并和(he)熱并(bing)兩種(zhong)方法(fa)。采用(yong)熱并(bing)方式(shi)不允(yun)許将(jiang)簧加(jia)熱至(zhi)打火(huo)花或(huo)發白(bai),矽💰錳(meng)鋼溫(wen)度☁️不(bu)得高(gao)于850℃。支(zhi)承圈(quan)與有(you)效圈(quan)應有(you)效接(jie)觸,間(jian)隙不(bu)得超(chao)過圈(quan)間公(gong)稱間(jian)隙的(de)10%。
3、多股(gu)簧特(te)性可(ke)由調(diao)整導(dao)程決(jue)定,繞(rao)制時(shi)索距(ju)可進(jin)行必(bi)要調(diao)整。擰(ning)距可(ke)取3~14倍(bei)鋼絲(si)直徑(jing),但一(yi)般取(qu)8~13倍為(wei)佳。其(qi)簧力(li)還與(yu)自由(you)高度(du)、并端(duan)圈、外(wai)徑及(ji)鋼絲(si)性能(neng)等有(you)密切(qie)關系(xi),可通(tong)過☂️調(diao)整其(qi)中某(mou)項🐉或(huo)幾項(xiang)予以(yi)改變(bian)。
4、重要(yao)彈簧(huang)緊壓(ya)時間(jian)為24小(xiao)時,普(pu)通彈(dan)簧為(wei)6小時(shi)或連(lian)續壓(ya)☂️縮3~5次(ci),每次(ci)保持(chi)3~5秒。緊(jin)壓時(shi)彈簧(huang)與芯(xin)軸的(de)間隙(xi)以芯(xin)軸直(zhi)徑的(de)10%為宜(yi),間隙(xi)過小(xiao)則難(nan)于操(cao)作,間(jian)隙過(guo)大則(ze)易🏒使(shi)彈簧(huang)發生(sheng)彎㊙️曲(qu)變形(xing)。緊壓(ya)時若(ruo)其中(zhong)一件(jian)🔴彈簧(huang)折斷(duan),則其(qi)餘應(ying)重新(xin)處理(li)。
6、彈(dan)簧表(biao)面處(chu)理一(yi)般進(jin)行磷(lin)化處(chu)理即(ji)可,也(ye)可進(jin)行其(qi)它處(chu)理🐅。凡(fan)👉要進(jin)行鍍(du)層為(wei)鋅與(yu)镉時(shi),電鍍(du)後應(ying)進行(hang)除氫(qing)處理(li),除氫(qing)後抽(chou)3%(不少(shao)于3件(jian))複試(shi)立定(ding)處理(li),複試(shi)中不(bu)得有(you)斷裂(lie)。彈簧(huang)應清(qing)除表(biao)面髒(zang)物、鹽(yan)痕、氧(yang)化皮(pi),方法(fa)可🏃♂️采(cai)用吹(chui)砂或(huo)汽油(you)清洗(xi)的辦(ban)法,但(dan)不能(neng)采💯用(yong)酸洗(xi)。
- 上一(yi)條:注(zhu)塑加(jia)工作(zuo)業的(de)主要(yao)危險(xian)因素(su)解析(xi)
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