注塑(su)件加工的(de)應用範圍(wei)越來越廣(guang)泛，從簡單(dan)的餐具、廚(chu)具到複雜(za)的機械零(ling)部件、電子(zi)産品外殼(ke)等都有用(yong)到塑膠件(jian)，然而對于(yu)電子産品(pin)外殼等精(jing)密度要求(qiu)較高的塑(su)膠件，在注(zhu)塑制🔱造的(de)時候從模(mo)具制造開(kai)始就要重(zhong)視其精度(du)要求。

　　而在(zai)塑膠件注(zhu)塑加工階(jie)段的精度(du)由哪些因(yin)素決定？我(wo)們又該如(ru)何來提高(gao)薄壁注塑(su)加工件的(de)精度呢？

　　1、關(guan)模壓:原則(ze)上應該大(da)于塑膠射(she)入模内的(de)總壓，以🔴不(bu)出毛⛷️邊為(wei)基準。

　　2、壓力(li)和速度有(you)部分相同(tong)的關系作(zuo)用于模内(nei)的目的♌是(shi)使原料進(jin)入模内能(neng)均勻，徹底(di)，适量的充(chong)滿各角落(luo).太低會短(duan)射，縮水，太(tai)高有毛頭(tou)，過飽，粘模(mo)，燒焦，易損(sun)模具及内(nei)💚應力高等(deng)不良現象(xiang)。

　　3、速度的快(kuai)慢是決定(ding)原料在模(mo)具澆道内(nei)及成品中(zhong)之狀況，快(kuai)有毛邊，過(guo)飽，燒焦，慢(man)了就會出(chu)現短射，縮(suo)水，結合不(bu)良易斷等(deng)。

　　4、溫度原料(liao)不同，溫度(du)各不相同(tong)，太低熔膠(jiao)不透而導(dao)💔緻顔色不(bu)📐均，成品的(de)内應力增(zeng)大.因溫度(du)過低增壓(ya)過高，可能(neng)會引起螺(luo)杆斷裂，過(guo)高，産品有(you)毛邊，又因(yin)冷卻而産(chan)生溫差，引(yin)起💛收縮.原(yuan)料會分解(jie)，變黃，變色(se)，易斷裂.冷(leng)卻時間變(bian)👅長，氣不容(rong)💔易排出。