咨(zi)詢熱線(xian)：
1、不帶支(zhi)承圈的(de)彈簧和(he)鋼絲直(zhi)徑過細(xi)的彈簧(huang)不應焊(han)接🍓簧頭(tou)，但端頭(tou)鋼索不(bu)應有明(ming)顯的松(song)散，應去(qu)毛刺。凡(fan)需焊接(jie)頭部的(de)多股💜簧(huang)，其焊接(jie)部位長(zhang)度應小(xiao)于3倍索(suo)徑（最長(zhang)不大于(yu)10毫米）。加(jia)熱長度(du)應小于(yu)一圈，焊(han)後應打(da)磨平滑(hua)，氣焊時(shi)焊接部(bu)位應進(jin)行局部(bu)低溫退(tui)火。
2、支承(cheng)圈根據(ju)産品要(yao)求可選(xuan)用冷并(bing)和熱并(bing)兩種方(fang)法。采用(yong)熱并🐆方(fang)式不允(yun)許将簧(huang)加熱至(zhi)打火花(hua)或發白(bai)，矽錳鋼(gang)溫度不(bu)得高于(yu)🏃🏻850℃。支承圈(quan)與有效(xiao)圈應有(you)效接觸(chu)，間隙不(bu)得超過(guo)圈🌐間公(gong)稱間隙(xi)的10%。
3、多股(gu)簧特性(xing)可由調(diao)整導程(cheng)決定，繞(rao)制時索(suo)距可進(jin)行⭐必要(yao)調🛀整。擰(ning)距可取(qu)3~14倍鋼絲(si)直徑，但(dan)一般取(qu)8~13倍為佳(jia)。其簧力(li)還與自(zi)由高度(du)、并端圈(quan)、外徑及(ji)鋼絲性(xing)能🔞等有(you)密切關(guan)系，可通(tong)過調整(zheng)其中某(mou)項或幾(ji)項予以(yi)改變。
4、重(zhong)要彈簧(huang)緊壓時(shi)間為24小(xiao)時，普通(tong)彈簧為(wei)6小時或(huo)連續壓(ya)🔴縮3~5次，每(mei)次保持(chi)3~5秒。緊壓(ya)時彈簧(huang)與芯軸(zhou)的間隙(xi)以芯軸(zhou)直徑的(de)10%為宜，間(jian)隙過小(xiao)則難于(yu)操作，間(jian)隙過大(da)則易使(shi)彈簧發(fa)生彎曲(qu)變形。緊(jin)壓時若(ruo)其中一(yi)件彈簧(huang)折斷，則(ze)其餘應(ying)重新處(chu)理。
6、彈簧表(biao)面處理(li)一般進(jin)行磷化(hua)處理即(ji)可，也可(ke)進行其(qi)它處理(li)。凡要進(jin)行鍍層(ceng)為鋅與(yu)镉時，電(dian)鍍後應(ying)進行除(chu)🔅氫處㊙️理(li)，除氫後(hou)抽3%（不少(shao)于3件）複(fu)試立定(ding)處理，複(fu)試中不(bu)得有斷(duan)裂。彈簧(huang)應清除(chu)❤️表面髒(zang)🙇♀️物、鹽痕(hen)、氧化皮(pi)，方法可(ke)采用吹(chui)砂或汽(qi)油清洗(xi)的辦法(fa)，但不能(neng)采用酸(suan)洗。
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